证件制作印刷覆膜不够亮？多半是这些原因造成的！

证件制作印刷覆膜后亮度不足，通常与以下工艺参数及操作问题相关，需结合设备调整和材料特性综合解决：

一、温度控制不当

1. 承印材料适配性
   不同材质（如金卡纸、灰白板纸）需匹配不同覆膜温度。例如：金卡纸建议70-80℃，灰白板纸需80-90℃。若温度过低，胶层无法充分渗透纸张纤维，导致表面无光泽；温度过高则易起泡或变形。

2. 环境湿度影响
   雨季或冬季纸张含水量高，需适当提高覆膜温度以蒸发水分，避免硅胶滚筒出现水汽凝结，影响粘合效果。

二、压力调节失衡

1. 压力不足
   硅胶滚筒与钢滚筒压力过小会导致膜层贴附不牢，表面粗糙无光；压力过大则可能产生膜皱或纸张变形。

2. 动态调整需求
   根据纸张厚度（如证件卡基材质差异）实时微调压力，确保均匀压实。

三、胶量控制异常

1. 涂胶量过多或过少
   胶量过大易形成晶点或膜层过厚，降低透明度；胶量不足则粘合不牢，亮度下降。需通过刮胶刀片精细调节胶层厚度。

2. 胶层均匀性
   检查涂胶辊是否清洁，避免残留物导致胶量分布不均。

四、设备清洁与维护

1. 滚筒残留物堆积
   长期覆膜后，钢滚筒表面易附着胶渍或纸屑，需定期用酒精或专用清洁剂擦拭，确保热压接触面干净。

2. 薄膜质量问题
   若使用低透明度或表面粗糙的薄膜，会直接影响覆膜亮度，建议选用高透明BOPP或PET材质。